數(shù)控車工班：學(xué)期兩個(gè)月

學(xué)習(xí)機(jī)械識圖有望、公差配合與技術(shù)測量、金屬材料及熱處理導向作用、數(shù)控車床的操作方案、編程基礎(chǔ)、控制系統(tǒng)的應(yīng)用技術(shù)十大行動。實(shí)習(xí)軸類件左右、特形面、錐度螺紋鍵槽及鉆孔等綜合措施。

實(shí)習(xí)的數(shù)控系統(tǒng)有"FANUC(法拿克)","SIEMENS(西門子)","華中世紀(jì)星","三凌"等.實(shí)踐材料,實(shí)踐多少用多少?zèng)]有限制可靠保障，二個(gè)月沒有學(xué)會(huì)，可以免費(fèi)繼續(xù)學(xué)，學(xué)會(huì)為止多種。

數(shù)控加工中心班：學(xué)期六個(gè)月

學(xué)習(xí)機(jī)械識圖將進一步、金屬切削工藝、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件發展成就、模具基礎(chǔ)成就、三維模擬仿真加工軟件、加工中心編程開展面對面、實(shí)習(xí)系統、對板類、盤類進一步提升、殼類件及模具等復(fù)雜零件的精密加工空間廣闊。可完成銑改革創新、鉆知識和技能、鏜、鉸交流等、攻絲等各種程序的連續(xù)加工,掌握立式加工中心更加廣闊、編程技能(含西門子、FANUC控制系統(tǒng))提高。

數(shù)控銑床專業(yè)：學(xué)期兩個(gè)月可以使用。

學(xué)習(xí)機(jī)械識圖、數(shù)控銑床的操作紮實、編程基礎(chǔ)效高化、控制系統(tǒng)的應(yīng)用技術(shù)和數(shù)控銑床加工程序的編制，學(xué)習(xí)各種零件的加工投入力度。

初級電焊班：學(xué)期一個(gè)月創造。

學(xué)習(xí)金屬焊接分類、電焊的操作法治力量，安全防護(hù)知識以及引弧全技術方案、立焊、橫焊共享、仰焊等焊接方法。

中級電氣焊班：學(xué)期一個(gè)月方式之一。

開設(shè)金屬焊接生動，包括初級技術(shù)，平創新能力、立新品技、橫、仰、單面焊雙面成形等焊接技術(shù)紮實做，同時(shí)學(xué)習(xí)氣焊割空間廣闊。

高級電氣焊班：學(xué)期一個(gè)月。

學(xué)習(xí)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊提供深度撮合服務，交直流氬弧焊服務品質，等離子切割等。

特級電氣焊班：學(xué)期一個(gè)月組成部分。

學(xué)期一個(gè)月影響。學(xué)習(xí)管道、鋁合件的過程中、鑄鐵件發展契機、發(fā)動(dòng)機(jī)體焊接、高檔轎車車體焊補(bǔ)過程中、單面焊雙面成型等技術(shù)和各種疑難活的焊補(bǔ)等去突破。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：學(xué)期15天。

學(xué)習(xí)焊接設(shè)備種類及調(diào)試達到。學(xué)習(xí)平具體而言、立、橫智慧與合力、仰喜愛、及薄板的焊接技術(shù)。

手工鎢極（直流）氬弧焊：學(xué)期15天開放要求。

學(xué)習(xí)焊接設(shè)備種類及調(diào)試向好態勢。學(xué)習(xí)平、立服務機製、橫貢獻力量、仰、及單面焊雙面成型的焊接技術(shù)大幅拓展。

手工鎢極（交流）氬弧焊：學(xué)期15天發行速度。

學(xué)習(xí)焊接設(shè)備各類及調(diào)試。同時(shí)學(xué)習(xí)交流平與時俱進、立性能、橫、仰及單面焊雙面成型的焊接技術(shù)綜合運用。

綜合電工班：學(xué)期二個(gè)月供給。

課程設(shè)置：掌握高級電工儀表的使用，熟悉交流電機(jī)的拆裝與檢修和較復(fù)雜的電器控制電路如：車實事求是、磨銑進行探討、刨落到實處、鏜、鉆床等的安裝與檢修及簡單電子電路的識讀調(diào)試維修最新。

汽車維修高級機(jī)修班：學(xué)期三個(gè)月

主要學(xué)習(xí)國內(nèi)外各地汽車的總體構(gòu)造和工作原理技術創新，以及大車、小車的維修技術(shù)重要作用，其中包括：汽車柴油持續向好、汽車油發(fā)動(dòng)機(jī)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)新格局、配氣機(jī)構(gòu)明顯、刮瓦、配套顯示、鉸削研磨氣門創新為先、選配活塞及活塞環(huán)、潤滑系統(tǒng)科普活動、冷卻系統(tǒng)創新延展、燃料供給系統(tǒng)的維修。底盤長期間、變速箱基本情況、后橋、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)高端化、行駛系統(tǒng)力量、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)的拆裝維修提單產、調(diào)試深入實施、故障診斷與排除方法。實(shí)習(xí)車輛：國產(chǎn)汽車有大眾系列發展空間，進(jìn)口豐田系列效果、本田系列、尼桑系列足了準備、通用系列等合作關系。

汽車電工班：學(xué)期三個(gè)月

主要學(xué)習(xí)國產(chǎn)、進(jìn)口高檔轎車的基本電器電路知識深刻內涵，其中包括：汽車電瓶（蓄電池）傳遞、發(fā)電機(jī)、電壓調(diào)節(jié)器交流等、起動(dòng)機(jī)更加廣闊、點(diǎn)火系統(tǒng)；各種燈光照明提高、儀表喇叭、雨刮電機(jī)、汽車空調(diào)紮實、電動(dòng)座椅效高化、座椅加熱、電視后視鏡等地、中控門鎖最為顯著、門控報(bào)警、防盜器規定、倒車?yán)走_(dá)環境、自動(dòng)天線、全車線路等高質量。

汽車電噴班：學(xué)期二個(gè)月

學(xué)習(xí)電控燃油噴射系統(tǒng)EFT相對簡便、電控自動(dòng)變速箱EAT、電子防抱死ABS流程、全球衛(wèi)星定位GPS合作、電孔動(dòng)力轉(zhuǎn)向EPS、點(diǎn)控懸架ECS助力各業、安全氣囊SRS極致用戶體驗、驅(qū)動(dòng)防滑轉(zhuǎn)ABS-TRC、音響解碼應用、自動(dòng)空調(diào)ACES建議。

汽車全科班：學(xué)期八個(gè)月

學(xué)習(xí)汽車機(jī)修、電工相貫通、電噴的全部內(nèi)容不斷發展。

銑工班：學(xué)期二個(gè)月

學(xué)習(xí)機(jī)械制圖、公差配合與技術(shù)測量集聚效應、金屬材料及熱處理集成、銑工工藝學(xué)。了解設(shè)備的名稱互動講、型號穩定性、規(guī)格、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)過程中、懂得安全用電和安全技術(shù)規(guī)程等知識去突破，以及設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)格達到、維護(hù)保養(yǎng)方法和正確選用切削液智能設備、熟悉百分表、千分尺的名稱蓬勃發展、用途特點、正解使用及維護(hù)保養(yǎng)方法提高鍛煉，掌握各種刀具的安裝和使用，熟練掌握萬能分度頭及回轉(zhuǎn)工作臺（轉(zhuǎn)臺）的型號凝聚力量、功用有所提升、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)和各種分度的計(jì)算和校正方

普通車床專業(yè)：學(xué)期三個(gè)

學(xué)習(xí)機(jī)械識圖新的力量、車工工藝先進水平、公差配合、金屬材料與熱處理全面展示、百分表重要平臺、千分尺及游標(biāo)卡尺的使用、各種車削刀具核心技術、鉆頭的刃磨及使用應用提升。實(shí)習(xí)車外圓、內(nèi)孔溝通協調、臺階軸要素配置改革、各種螺紋、特形面保障性、滾花帶動產業發展、錐體等加工方法和機(jī)器的保養(yǎng)及一般故障排除。

塔吊電氣維修班：學(xué)期一個(gè)月十分落實。學(xué)習(xí)電氣原理倍增效應、電盤組裝、電氣故障維修製造業。

塔吊安裝班：學(xué)期一個(gè)月優化服務策略。主要學(xué)習(xí)塔機(jī)安裝施工方案，塔機(jī)安裝施工要點(diǎn)發展基礎，塔機(jī)安裝技術(shù)調(diào)試兩個角度入手。

塔吊司機(jī)培訓(xùn)班：學(xué)期一個(gè)月。主要學(xué)習(xí)塔機(jī)基本操作同期，傳動(dòng)系統(tǒng)管理生產效率，液壓系統(tǒng)管理，日常故障排除效果。

塔機(jī)機(jī)械維修班：學(xué)期一個(gè)月使用。主要學(xué)習(xí)塔機(jī)各傳動(dòng)系統(tǒng)的維修，包括回轉(zhuǎn)密度增加、頂升系統(tǒng)主要抓手。

初級裁剪縫紉班：學(xué)期二個(gè)月。

學(xué)習(xí)量體構建、結(jié)構(gòu)制圖創新科技、公式計(jì)算及裙子服務延伸、男女襯衫、男女西褲以及款式變化的精工制作技術(shù)高效流通。

中級裁剪縫紉班：學(xué)期三個(gè)月調解製度。

學(xué)習(xí)量體精準調控、結(jié)構(gòu)制圖功能、公式計(jì)算及裙子、男女襯衫解決、男女西褲預期、茄克、男女高檔西服幅度、大衣結構、時(shí)裝的裁剪、精工制作技術(shù)及歸拔貢獻、熨燙等規模最大。

鉗工專業(yè)：學(xué)期一個(gè)月。

學(xué)習(xí)鉗工工藝統籌、機(jī)械識圖最深厚的底氣、公差與配合、金屬材料處理振奮起來、實(shí)習(xí)鏨削品質、銼削、鉆孔深入各系統、擴(kuò)孔解決問題、鉸孔、攻絲作用、套絲相互配合、刮絲、研磨著力增加、校正與彎曲智能化、劃線、裝配維修等 量具的使用和刀具的刃磨等流程。